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集成软件和硬件以构建面向未来的数字智能工厂

12月23日,在2020年高工机器人与数字媒体工厂数字工厂特别会议上。高工移动机器人年会上,台达中大电通机电业务部机器人产品部经理林景有利用“软,硬集成构建了面向未来的数字智能工厂”。
就该主题发表演讲。台达电装机电事业部机器人产品事业部经理林静友说,在流行病,贸易战和老年人社会的影响下,制造业面临着产品生命周期缩短,品种少的问题。
和多个批次。劳动力短缺,成本低,质量高,节能环保等诸多挑战。
自动化行业的发展方向也正在朝着标准化,自动化,数字化,智能化方向发展。在迭代自动化行业方向的过程中,台达一直致力于使制造变得更智能,并利用人工智能,工业互联网,大数据和其他技术来帮助客户构建智能生产线和构建智能工厂。
在建设智能工厂的过程中,面临的第一个问题是生产设备和生产线中数据岛的广泛存在,导致设备无法与上层连接。其次,在IT和OT集成的过程中,当大量信息流从OT层上传到IT层时,由于以下原因,IT平台有时可能无法快速,大规模地处理数据分析和处理: “容量”不足。
林敬友表示,智能制造的目的是缩短产品上市时间,降低总体投资成本,优化设备运营管理机制,提高生产效率,降低业务风险,最终实现综合竞争力的大幅提高。因此,在规划工厂智能制造时,台达特别强调:基于软硬结合的解决方案,建设面向未来的智能工厂。
在硬件方面,智能制造的核心目标之一是实现实时生产数据和信息的收集和利用。因此,设备的互连已成为标准配置之一。
从最低级别的工业自动化产品开始,台达的各种产品线都可以支持标准化的网络通信功能,从而为工业物联网应用奠定了坚实的基础。另一方面,为了实现IT和OT的两个不同世界之间的深度融合,台达不断扩大IT平台的承载能力,同时增强边缘层的数据处理能力,并加强对切割的研究。
诸如AI之类的边缘技术。 ,以构建完整的面向未来的智能工厂解决方案。
以台达的PLC智能制造示范生产线为例,通过引进自主研发的软,硬件集成解决方案,台达已实现了数字化管理,集成自动化设备和工业控制组件,设备联网和可视化管理平台,制造执行系统以及其他产品和先进产品。技术可以完成生产进度,在制品质量,设备效率和运行状态,仓储和物流等方面的管理和控制,实现生产透明度,并建立综合的智能工厂。
改造后,工厂的生产能力可提高约70%,生产面积可减少约35%,人均直接产值可提高3到5倍。目前,该示范线正在引领其他台达生产线的转型,并已成为帮助客户应对不稳定环境的一种投资模式。
今年五月,达美航空宣布收购加拿大工业配置软件和工业物联网公司Trihedral。后者已深入参与SCADA工业组态软件系统已有30多年的历史。
此次收购将有助于整合双方的软件和硬件优势。深入布局快速发展的自动化,人工智能和数据分析领域,然后加强台达工业自动化和其他多元化领域的销售扩展,并加速实现智能制造的愿景。
作为智能制造的关键设备,工业机器人也是台达部署的重点。目前,台达的机器人产品涵盖了SCARA。

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