如今，越来越多的电影制造商需要更快，更高的生产线。
在生产过程中，薄膜表面上产生的各种污渍，杂质，蚊子，孔等，长期依靠人工检查一直无法满足生产和高速薄膜生产线的需求，而且很容易造成质量损失。
胶片表面缺陷和缺陷检测胶片上的污点，条纹，断裂，边缘裂纹，皱纹，暗斑，亮点，边缘损伤，黑斑，毛发，蚊子和其他常见的表面缺陷，胶片检测系统采用高分辨率流水线阵列摄像机，高清镜头及配套流水线光源等硬件设备，具有专业的软件技术实力，在生产线正常生产时，将明亮的LED线性聚光冷光源照射到生产线的表面根据传输原理（对于不透明胶卷产品，采用反射检测原理），通过在生产线上设置的线扫描相机进行实时同步扫描，并通过图像处理相机收集的胶卷图像处理系统软件，用于同时进行缺陷识别处理。
由于缺陷图像的灰度与正常产品之间存在明显的差异，因此系统可以发现缺陷，同时可以对缺陷进行有效的判断，分类和处理。
该系统的原理是在生产线上方设置工业线性CCD摄像机，同时使用高亮度LED线性聚光冷光源进行背光照明，并通过线性CCD进行实时在线扫描相机和高速图像处理系统。
当胶片的在线生产中存在缺陷时，由于缺陷图像和正常胶片产品之间的明显灰度差异，系统可以及时检测到缺陷。
该系统自动记录缺陷的图像，位置和其他信息，同时通过信号控制由打标机实现缺陷的自动标记和定位。
主要技术指标包括以下几点：1.测量精度：0.1mm以上的斑点，污渍，孔眼和其他缺陷2.适用宽度：根据要求定制3. CCD编号：根据被测物体的宽度和检测确定准确性4.常见检测处理缺陷信息，实时提供缺陷的位置和大小，以及记录以供用户参考和验证。
5，系统可以设置缺陷报警的参数，用户可以根据生产要求设置报警线，以实现声光报警。
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检测系统的优点：1.方便的操作：只需点击“开始”就可以了。
和“停止”完成所有操作。
2.高稳定性：可在工厂环境中连续工作，并可进行24小时不间断检测。
3. 100％格式的表面检查：发现有缺陷时，可根据设置发出警报，及时提示修理，避免大量有缺陷的产品。
4.高精度检查：程序可以检测出100％以上的缺陷，并且具有超过要求的准确度，以满足客户对产品质量不断提高的要求。
5.软件数据库管理功能：可以对生产的每一卷物料进行准确的质量统计。
详细的缺陷记录（大小和位置）和统计信息为调整生产过程和设备状态提供了方便；离线分析以进行后续分切和质量管理可以有效地确保产品质量。
7.定位和标记功能：每次生产一卷产品时，系统都会自动计算该卷产品的表面缺陷，同时打印出统计标签，将其粘贴在每卷产品上，并跟随下游产品分布。
这样，用户可以通过每卷产品上的标签对产品进行评分，从而可以有效地分配不同的质量要求。
8.一键导出：导出EXCEL缺陷列表，方便用户进行进一步的查询，分析和文件创建。
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