首先，从制造环境来看：全电动注塑机具有节能，环保，噪音低，测量准确等优点，但价格昂贵，使用寿命不长与全液压机注塑机一样，全液压机有环境污染。
噪音高，能耗高，但制造成本低，维护方便。
从制造环境来看，全电动注塑机与全液压机相比具有以下特点：1。
高设计精度，外形设计和采购件。
质量要求也很高; 2.组装需要高级装配技师的技术支持和清洁装配工作环境; 3.需要稳定的电源电压; 4.如果功能增加，例如中子芯拉动，则需要增加伺服。
电机数量，成本会更高，维护成本也高; 5.采用背压状态，容易造成螺钉堵塞; 6.机械传动容易磨损，需要使用更多的润滑脂;除了常用的机锁模具外，液压机还具有直接压缩模具夹紧结构。
二，从控制系统的准确性和可靠性来看：液压机的压力或油粘度直接影响机械精度，液压油和液压管道的压缩性和弹性对精度有影响。
注塑机的控制系统也是影响精度的重要方面。
液压压缩机控制系统复杂，电子尺位置控制，存储计算，I / O点和模拟信号处理也比较复杂，必须保证注塑和解锁模式控制精度。
必须使用具有闭环控制的伺服阀，并且伺服阀的价格昂贵。
全电动注塑机控制系统比液压机简单，响应迅速，控制精度高：1。
伺服电机本身保证提供高精度的位置和速度控制。
滚珠丝杠的精度可达微米（0.01mm），定位重复精度误差为0.01％。
提供高响应和高灵敏度的动作; 3.提供复杂的同步动作以缩短生产周期;全液压机的安装尺寸符合国际标准，许多厂家组件可以互换，维护方便，成本低;所有电机伺服电机及其驱动器因制造商而异。
自我维护困难和高维护成本。
三，从生产效率的角度来看：全电动注塑机的伺服电机具有优异的高速（高达4000r.pm），可以在高精度复杂产品的生产中提供复杂的同步重叠作用，低重量偏差或高质量产品。
例如，当模具打开时，可以同时进行送料和排出动作，大大提高了生产效率，液压机一般不会产生重叠动作，工作效率不如全电动注塑机。
四，性价比：全液压机制造成本低，但能耗大，节能需要用变量泵或配备变频器来实现，全液压有机铰链和直压两大系列品种为客户服务选择，特别是在制造超大型，高夹紧力注塑机方面具有优势，全电动注塑机具有节能，节水，高性能的特点，运行费用大大降低，加工周期短，工作效率高，但制造成本也高，而且品种小（目前只有机器铰接），全电机受传动机构的限制，不能应用于具有高夹紧力的大型机器。
由于两种不同的电源注塑机具有上述特征和缺点，由于它们各自的优点，市场需求将同时存在。
这两者不应被视为对立而是互补。
毫无疑问是谁替换了他们。
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电液复合注塑机具有两种不同电功率和全油压注塑机的优点。
对于全方位的需求客户，电动一体液压复合注塑机由于注塑机的能量而成为理想的选择。
消耗的很大一部分在于材料的塑化过程。
最常见的复合注塑机只用电动机代替螺杆的油马达结构，可以有效降低塑化过程中的消耗，实现节能和开模时的进给。
高效率的优势。
如果您领导的产品：生产低产值的产品，您不必使用全电动注塑机，因为成本太高，回收周期长;以及高端精密产品的生产，特别是医疗器械，医药，在食品制造，食品和其他制造工艺要求高清洁度的行业，整个电机是一个不错的选择。
购买全电动注塑机的客户还可以：提高产品竞争力并提升公司形象。
2.它可以吸引一些客户生产高产值，高回报，精确或卫生要求的产品。
它可以提高环保意识，降低电力和油污治理成本。